Naprężenie zrywające jest zazwyczaj czterokrotnie większe od naprężenia roboczego i odzwierciedla maksymalne naprężenie, jakie rura może wytrzymać przed poważnym pęknięciem. Projektanci muszą zagwarantować, że wytrzymałość naprężenia roboczego węża spełnia lub przekracza optymalne naprężenie urządzenia, aby uniknąć ryzyka wycieku wody lub rozerwania.
Chociaż niektóre rury nadają się do cieczy na bazie ropy naftowej, inne są przeznaczone do wąż hydrauliczny cieczy naturalnie degradowalnych lub syntetycznych. Niedopasowanie między elementem węża a cieczą może prowadzić do chemicznego zniszczenia, pęcznienia lub kondycjonowania rury.
Przemysłowe obiekty zazwyczaj wymagają skomplikowanego transportu przez urządzenia lub narzędzia, a rury muszą być elastyczne, bez załamywania się ani naprężania instalacji. Odległość gięcia, czyli minimalna odległość, na jaką rura może być ugięta pod kątem bez uszkodzenia, musi być uwzględniona podczas projektowania konstrukcji.
Biorąc pod uwagę, że te elementy pracują pod większym obciążeniem, a także zazwyczaj w wymagających warunkach, dobór odpowiedniej rury wymaga dogłębnej znajomości wielu aspektów technicznych i ekologicznych. Naprężenie robocze to optymalne naprężenie, jakie wąż jest w stanie wytrzymać w typowych warunkach eksploatacyjnych. Naprężenie zerwania jest zazwyczaj czterokrotnie większe od naprężenia roboczego i obrazuje optymalne naprężenie, jakie wąż może wytrzymać przed poważnym uszkodzeniem. Projektanci muszą upewnić się, że naprężenie robocze rury spełnia lub przekracza optymalne naprężenie elementu, aby uniknąć ryzyka wycieku wody lub rozerwania. Konflikt między elementem węża a cieczą może prowadzić do chemicznego rozkładu, pęcznienia lub nawet kondycjonowania węża.
Zbyt mała rura może osiągnąć ekstremalną prędkość cieczy, prowadząc do zakłóceń, gromadzenia się ciepła i zwiększonych uszkodzeń części. Projektanci muszą określić optymalny rozmiar węża na podstawie prędkości przepływu i przewidywanego natężenia przepływu cieczy, zazwyczaj korzystając ze standardowych wykresów lub sugestii producenta.
Rury gazowe są klasyfikowane według określonych zakresów temperatur, zarówno dla atmosfery zewnętrznej, jak i dla cieczy wewnątrz. W niektórych środowiskach komercyjnych, takich jak huty stali czy nawet warsztaty, wyższe temperatury otoczenia mogą łatwo rozerwać i nasilić uszkodzenia rur. Wybór odpowiedniego elementu rury i jej konstrukcji do przewidywanej temperatury jest kluczowy dla stabilności konstrukcji.
Na początek projektanci muszą zrozumieć szczegółową funkcję rury w urządzeniu. Węże gazowe są projektowane z wykorzystaniem specjalnych powłok wspomagających, takich jak sznur wiązany lub sznur skręcany, aby zapewnić różne poziomy naprężenia.
W urządzeniach gazowych węże pełnią funkcję elastycznych kanałów, które przesyłają gaz i ciecz między elementami, takimi jak pompy, silniki elektryczne, siłowniki i zawory odcinające. Ponieważ urządzenia te pracują pod wyższym ciśnieniem, a często w wysokich temperaturach, wybór odpowiedniego węża wymaga dogłębnej znajomości szeregu aspektów technicznych i ekologicznych.